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雞精生產線是將所要處理的物料通過適當的鋪料機構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機等，分布在布料孔板上，
布料孔板穿過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，物料在布料孔板上通過時，在激振力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動，熱空氣從上往下或從下往上通過不賴哦孔板上的物料，從而使物料能均勻干燥，熱風穿過流化床孔板向上穿過同物料換熱后，由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
雞精生產線中，干燥是比較重要的環節，直接影響產品的外觀和干燥的均勻性。振動流化床和雞精帶式干燥機是雞精設備的優選設備。
從粉碎工藝做起雞精生產線中，當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數。在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備也就更多。
粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產線的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等，現作一下分述。
當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數。例如：制粒是用16目篩網，而振動篩網選擇上10目下20目。如果篩網調節區間大，則成品率提高，反之則下降。
在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在專門有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。但同時也會有部分粉末產生。
加熱系統可分蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優點是潔凈能源，易控制，同時產生的溫度和生產所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設備上，優點是使用方便，適應能力強。但相對其他能源來講，運行成本較高。導熱油加熱由于產生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風爐也常被使用，選用中要選擇內膽不銹鋼的，同時要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的（此設備不衛生，會污染食品）。
傳送設備需根據生產場地的情況來綜合設計，通常選用方式是①直線進料方式：傳送帶與進料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機直接進入干燥機。但前提是要么制粒機在平臺上，要么干燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。