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　　立式沸騰干燥機是一種高效、多功能的干燥設備，廣泛應用于食品、醫藥、化工等多個行業。是利用經過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風筒，經閥板分配進入沸騰器。物料從加料器進入干燥器，由于風力作用，物料在干燥器內形成沸騰狀態，熱空氣與物料進行廣泛接觸，增強了傳熱傳質過程，從而在較短的時間內促使物料中的水分蒸發分離。

　　立式沸騰干燥機的維護保養方法：

　　一、日常清潔與檢查

　　設備清潔：

　　每次使用后，應清理設備內外的殘留物料和粉塵，特別是原料容器、氣流分布板、捕集袋等部位，確保無積料、無堵塞。

　　定期使用清潔劑浸泡并清洗捕集袋，去除附著在袋壁上的粉粒，清洗后烘干備用。

　　避免使用水直接沖洗電氣箱、加熱器等電氣部件，以防損壞。

　　部件檢查：

　　檢查干燥機的各個部件是否完好，如電源線是否磨損、老化，電機是否運轉正常，傳動裝置是否有松動或異響等。

　　檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起或損壞，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。

　　檢查料斗的葉槳是否過緊，避免因物料阻力導致攪拌馬達傳動負荷增加，造成傳動凸塊折斷或馬達燒毀。

　　二、關鍵部件維護

　　空氣過濾器：

　　定期檢查空氣過濾器的容塵量，必要時更換濾芯，確保空氣流通順暢，防止堵塞影響干燥效果。

　　進風過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，導致流化不良，應及時清洗或更換。

　　加熱系統：

　　定期清洗和檢查加熱管，確保其表面沒有積聚過多的灰塵和雜物，影響加熱效率。

　　檢查電熱元件的連接器是否有松動，電熱管是否老化變形，并做好防腐蝕和絕緣處理。

　　捕集袋與分布板：

　　隨時檢查防靜電除塵捕集袋的透氣性能，一旦堵塞應及時清洗，停機和更換品種時也應清洗。

　　原料容器的下部不銹鋼雙面席形分布板篩網如發生堵塞，粉料流時會產生“溝流”現象，造成流化不良，應及時清洗。

　　三、設備潤滑

　　軸承與齒輪：

　　定期對沸騰干燥機的攪拌裝置中的變速箱、料車的傳動齒輪等部件加潤滑油，減少磨損，延長使用壽命。

　　噴霧干燥室的支撐軸承轉動應靈活，轉動處每天清洗并滴入潤滑油適量。

　　油霧器：

　　經常檢查進氣源（空氣處理器）的油霧器，在油霧器油筒內加入適量的機械油（如5#、7#機械油），裝油量為油筒總量的三分之二。

　　確保油霧器正常工作，為電磁閥、汽缸等部件提供潤滑，防止因潤滑油干枯而損壞。

　　四、定期檢查與測試

　　電氣系統：

　　定期檢查電氣控制箱內的電氣元件是否正常工作，如溫度調節儀、溫度顯示儀、電源指示燈等。

　　檢查電氣線路的完好性，確保無破損、老化現象，防止漏電、短路等安全隱患。

　　安全裝置：

　　檢查設備的保護裝置（如過熱保護、過載保護等）是否正常工作，確保在設備出現異常時能夠及時動作，保護設備和人員安全。

　　檢查設備的壓力泄放孔是否暢通，確保在發生爆炸等緊急情況時能夠及時泄壓，保障操作人員安全。

　　五、長期停用管理

　　定期啟動：

　　若設備閑置未使用，應每隔十五天起動一次，起動時間不少于20分鐘，防止電磁閥、汽缸等因時間過長潤滑油干枯而損壞。

　　防潮防塵：

　　長期停用的設備應存放在干燥、通風的地方，避免受潮、受塵。

　　在設備周圍放置干燥劑或防塵罩等物品，進一步保護設備。